Der Murakami MS-THICK Kapillarfilm ist die ideale Lösung für die Herstellung hochwertiger Schablonen im Dickschichtdruck sowie für Spezialeffekte wie Tuff, Layering u. ä. 🎨

Eine hervorragende Alternative zur flüssigen Emulsion! Dank dieser Technologie erzielen Sie maximale Auflösung bei gleichzeitig stabilen, wiederholbaren Ergebnissen.

Vorrätig ist der THICK Kapillarfilm mit einer Stärke von 300 Mikron im Format 40 x 60 cm. 📦

Weitere Stärken des MURAKAMI MS-THICK Kapillarfilms (Bereich von 100 bis 1000 Mikron) sind auf Anfrage erhältlich.

Abbildung: Vergleich eines entwickelten Siebs, beschichtet mit flüssiger Emulsion (links) und Kapillarfilm (rechts). Deutliche Unterschiede in der Kantenschärfe und der glatten Oberfläche sind sichtbar.

Das ergonomische Aluminium-Rakel ist ein unverzichtbares Werkzeug für das präzise Auftragen der Emulsion und sorgt für eine gleichmäßige, glatte Schicht auf dem Siebdruckgewebe.

Das Aluminium-Rakel ist äußerst leicht, was das Handling und die Reinigung besonders einfach macht. Es besteht aus einer robusten Aluminiumlegierung AL6061T6 und ist an den Enden mit Kunststoffführungen ausgestattet. Dank der durchdachten Doppelkanten-Konstruktion (breite und schmale Seite) können Sie entweder eine dickere oder eine dünnere Emulsionsschicht auf das Sieb auftragen. Die scharfe Kante eignet sich für besonders dünne Schichten, während die abgerundete Seite das Auftragen einer dickeren Emulsionsschicht ermöglicht. Während der Arbeit lässt sich das Rakel problemlos auf einer ebenen Fläche ablegen, ohne dass es umkippt oder Emulsion ausläuft.

Der Teil des Rakels, der während des Auftrags mit dem Sieb in Kontakt kommt, ist mit einem Gummischutz versehen. Diesen können Sie vor dem Gebrauch einfach abnehmen und nach dem Auftragen der Emulsion wieder aufsetzen.

Der Murakami MS Kapillarfilm ist die ideale Lösung für die Herstellung hochwertiger Schablonen mit besonders einfachen Beschichtungsmethoden.

Er ersetzt flüssige Emulsionen hervorragend und ermöglicht das Ausarbeiten feinster Details selbst bei höchsten Auflösungen – ganz ohne Aufwand.

Lagernd führen wir Kapillarfilm mit einer Stärke von 80 Mikron und 100 Mikron in Rollen à 0,64 x 10 m, bestellbar auch auf laufenden Meter.

Alle weiteren Stärken (von 15 bis 100 Mikron) sind auf Vorbestellung erhältlich.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:

› Hellblau eingefärbter Kapillarfilm

› Stärken von 15 – 100 Mikron

› Geeignet für UV-, lösemittelbasierte und Textil-Tintensysteme

› Exzellente Auflösung

› Hohe Beständigkeit auch bei größeren Auflagen

› Einfache Beschichtung (mit Wasser oder Emulsion)

DER KAPILLARFILM KANN AUF ZWEI ARTEN AUFGETRAGEN WERDEN:

BESCHICHTUNG MIT FLÜSSIGEM EMULSION:
1. Schutzfolie vom Kapillarfilm abziehen
2. Film mit der unbeschichteten Seite nach oben auf einen ebenen Tisch legen
3. Das Sieb so auf den Film legen, dass das Gewebe den Film berührt
4. Etwas flüssige Emulsion 1POT SOL C2 oder Screencoat WHD auf die Oberseite des Siebs gießen und mit der Rakel zweimal gleichmäßig über den Film ziehen
5. Das Sieb in einer Warmkammer (bis 40 °C) waagerecht trocknen
6. So vorbereitete Siebe können mehrere Monate lichtgeschützt gelagert werden

BESCHICHTUNG MIT WASSER:
1. Schutzfolie vom Kapillarfilm abziehen
2. Das Sieb mit Wasser anfeuchten
3. Kapillarfilm mit der Seite, von der die Schutzfolie entfernt wurde, auf das Sieb legen (Siebseite, die beim Druck zur Druckfläche zeigt)
4. Mit der Rakel gleichmäßig über beide Seiten des Siebs ziehen, um überschüssiges Wasser zu entfernen
5. Das Sieb in einer Warmkammer (bis 40 °C) waagerecht trocknen
6. So vorbereitete Siebe können mehrere Monate lichtgeschützt gelagert werden

BELICHTUNGSZEITEN

Wichtig: Diese Zeiten sind Richtwerte für die Belichtung von weißen Geweben mit einer 5000 Watt Halogenlampe in 130 cm Abstand zum Tisch. Sie dienen als Anhaltspunkt, können aber je nach Gewebefarbe, Fadendichte, Abstand und Intensität der Lichtquelle und weiteren Faktoren variieren.

Abbildung: Vergleich eines entwickelten Siebs, beschichtet mit flüssiger Emulsion (links) und Kapillarfilm (rechts). Deutliche Unterschiede in Kanten­schärfe und glatter Oberfläche sind erkennbar.

Der Murakami Kapillarfilm MS ist für die einfache Herstellung hochwertiger Schablonen mit unkomplizierten Beschichtungstechniken vor der Siebvorbereitung konzipiert.

Eine hervorragende Alternative zur flüssigen Emulsion, mit der selbst feinste Details bei höchsten Auflösungen problemlos abgebildet werden können.

Vorrätig als Kapillarfilm in 25 Mikron und 50 Mikron Stärke, im Format 30 x 40 cm.

Alle weiteren Stärken (von 12 bis 100 Mikron) sowie dickschichtige Kapillarfilme (Thick Film von 100 bis 1000 Mikron) sind auf Vorbestellung lieferbar. Erhältlich in zwei Formaten: als Rolle (0,64 x 10 m) oder als Bogen 30 x 40 cm.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:

› Hellblau eingefärbter Kapillarfilm

› Stärken von 12 – 100 Mikron

› Für UV-, Lösemittel- und Textilfarbsysteme geeignet

› Hervorragende Auflösung

› Beständig auch bei hohen Auflagen

› Einfache Verarbeitung (mit Wasser oder Emulsion)

DER KAPILLARFILM KANN AUF ZWEI ARTEN AUFGETRAGEN WERDEN:

AUFTRAGEN MIT FLÜSSIGEM EMULSION:
1. Schutzfolie vom Kapillarfilm entfernen
2. Film mit der unbeschichteten Seite nach oben auf einen flachen Tisch legen
3. Das Sieb auf den Film legen, sodass das Gewebe den Film berührt
4. Auf die Oberseite des Siebs etwas Flüssigemulsion 1POT SOL C2 oder Screencoat WHD geben und mit einer Rakel gleichmäßig zweimal verteilen
5. Das Sieb in einer Warmluftkammer (bis 40°C) waagerecht trocknen lassen
6. So vorbereitete Siebe können mehrere Monate im Dunkeln gelagert werden

AUFTRAGEN MIT WASSER:
1. Schutzfolie vom Kapillarfilm entfernen
2. Das Sieb mit Wasser befeuchten
3. Den Kapillarfilm mit der abgezogenen Seite auf das Sieb legen (die Seite, die später den Druckträger berührt)
4. Mit einer Rakel gleichmäßig über beide Seiten des Siebs ziehen, um überschüssiges Wasser zu entfernen
5. Das Sieb in einer Warmluftkammer (bis 40°C) waagerecht trocknen lassen
6. So vorbereitete Siebe können mehrere Monate im Dunkeln gelagert werden

BELICHTUNGSZEITEN

Wichtig: Diese Zeiten sind Referenzwerte für die Belichtung eines weißen Gewebes mit einer 5000-Watt-Halogenlampe in 130 cm Abstand zum Tisch. Sie dienen als Anhaltspunkt, können aber je nach Gewebefarbe, Fadendichte, Entfernung und Intensität der Lichtquelle etc. variieren.

Abbildung: Vergleich eines entwickelten Siebes, beschichtet mit flüssiger Emulsion (links) und mit Kapillarfilm (rechts). Deutliche Unterschiede in der Kantenschärfe und der glatten Oberfläche sind sichtbar.

Hochwertige Emulsion für die Beschichtung von MS Kapillarfilm. Sorgt für eine verbesserte Haltbarkeit des Kapillarfilms bei größeren Druckserien.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:

› Photopolymer-Flüssigemulsion in grüner Farbe (PVA-SBQ Pure).

› Gebrauchsfertig – sofort einsatzbereit.

› Belichtungszeit ist 3–5 Mal kürzer als bei Emulsionen auf Diazo-Basis.

› Hervorragend geeignet für UV-Systeme, Lösemittel- und Textil-Tinten.

› Außergewöhnlich beständig gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen.

› Erzielt eine exzellente Auflösung und definiert feinste Linien sowie Halbtonbereiche.

› Enthält 37 % Feststoffe.

SCREENCOAT 3D NEU FÜR HOCHSCHICHTIGEN DRUCK, 1 KG

Die Screencoat 3D Emulsion eignet sich perfekt für den hochschichtigen Siebdruck und ermöglicht außergewöhnliche Präzision sowie das Drucken feinster Details.

Geeignet für: Plastisolfarben, UV-Tinten und lösemittelbasierte Tinten.

Um die gewünschte Schichtdicke zu erreichen, ist es wichtig, das richtige Sieb und das passende Produkt zu wählen, das exzellente „Kanten“ und einen echten 3D-Reliefeffekt (hoher Farbauftrag) erlaubt.

Screencoat 3D erzielt die besten Ergebnisse, wenn Sie folgende Parameter beachten (Bewertung des feinsten Details in Ihrer Grafik):

Wir empfehlen, besonders auf die Gestaltung Ihrer Grafik zu achten, da Details, die kleiner als die Emulsionsschicht sind, nicht gedruckt werden können. Grundregel: Die gewünschte Mindestlinienbreite multipliziert mit 3 ergibt die notwendige Schichtdicke der Emulsion.

SCHNELLE ANWENDUNGSANLEITUNG:

Für optimale Ergebnisse empfehlen wir die Verwendung von rotem bis orangefarbenem Licht (Inaktinisches Licht) und folgendes Vorgehen:

1. Verwenden Sie ein Sieb mit grobem Gewebe.

2. Das Gewebe sollte gleichmäßig und straff gespannt sein.

3. Tragen Sie die Emulsion langsam und mit gleichmäßigem Druck auf das Gewebe auf.

4. Tragen Sie zwei Schichten auf der Rakelseite und zwei Schichten auf der Druckseite auf, dann 20–30 Minuten bei 35 °C trocknen.

5. Tragen Sie zwei dicke Schichten auf der Rakelseite auf.

6. Die letzte Schicht langsam und gleichmäßig auftragen, nicht zu fest drücken. So erhalten Sie eine gleichmäßige Abschlussbeschichtung.

7. Trocknen Sie die Emulsion bei 34–40 °C, bis sie vollständig trocken ist – mindestens 3 bis 4 Stunden.

Die folgende Tabelle zeigt Referenzwerte für die Belichtung eines weißen Siebs mit einer 5000-Watt-Halogenlampe und aufgetragener Screencoat 3D Hochschichtemulsion.

Wichtig: Diese Werte dienen als grobe Orientierung und können bei der Belichtung helfen. Die exakten Zeiten hängen von vielen Faktoren ab (Farbe des Gewebes, Fadendichte, Abstand und Intensität der Lichtquelle usw.).

Vielseitige und sehr langlebige flüssige Fotoemulsion für den Siebdruck mit Wasser-, Plastisolfarben, UV- und Lösungsmitteltinten.

Eine universelle Emulsion, die sowohl chemischer als auch mechanischer Belastung standhält.

Dies ist eine zweikomponentige Emulsion mit Härter, der die Haltbarkeit der Emulsion bei höheren Auflagen erhöht.

Die Screencoat WHD Emulsion enthält keine Chemikalien, die eine Meldung bei der Chemikalienbehörde erfordern würden.

ANLEITUNG ZUR VORBEREITUNG:

1. Gießen Sie den Härter (Diazo) in eine fest verschließbare Schale.

2. Fügen Sie 50 Gramm destilliertes Wasser hinzu und rühren Sie gut um – rühren Sie einige Minuten lang.

3. Lassen Sie es 15 Minuten stehen, damit sich die Luftblasen lösen können.

4. Mischen Sie es in die Emulsion und lassen Sie es ein bis zwei Stunden stehen, besser noch länger.

5. Tragen Sie dann die vorbereitete Emulsion auf das Sieb auf.

6. Die Screencoat WHD Emulsion kann problemlos mehrfach verwendet werden, wichtig ist nur, dass sie nach dem Gebrauch richtig gelagert wird (dunkler Ort und gut verschlossenen Behälter). Vor erneuter Verwendung empfehlen wir, sie gut umzurühren.

AUFTRAGEN DER EMULSION SCREENCOAT WHD:

1. Tragen Sie die Emulsion in einem dunklen Raum – Dunkelkammer – auf.

2. Das Sieb muss vorher gereinigt, entfettet und trocken sein (siehe Reinigera0Stripcoat 110a0unda0Deterstrip 110).

3. Zwei gleichmäßige Züge auf der Seite des Siebs, die mit dem Druckträger in Berührung kommt.

4. Zwei gleichmäßige Züge auf der Seite des Siebs, auf die die Tinte aufgetragen wird.

5. Trocknen des beschichteten Siebs mit warmer Luft bis 40°C, 20-30 Minuten in horizontaler Position für den Druck.
In der Tabelle sind nur Richtwerte für die Belichtung des weißen Gewebes mit einer 5 kW Halogenlampe angegeben. Wir empfehlen, die Belichtungszeit entsprechend der Gewebefarbe, Fadendichte, Lichtquellenstärke und dem Abstand zwischen Lichtquelle und Sieb anzupassen.

Tipp:a0Erhöhen Sie die Zeit für ein gelbes Netz um 25 – 30 % im Vergleich zu den Zeiten in der Tabelle.

HALTBARKEIT: Die Screencoat WHD Emulsion ist mit dem verwendeten Härter und bei geeigneter Lagerung im Kühlschrank (5-10 Grad) länger verwendbar.